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安全機箱
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廠家安全機箱生產流程

2019-07-15

1、下料: ①剪床:是利用剪床剪切條料簡單料件,它主要是為模具落料成形準備加工,成本低,精度低于0.2,但只能加工無孔無切角的條料或塊料。 ②沖床:是利用沖床分一步或多步在五金板材上將零件展開后的平板件沖裁成形各種形狀料件,其優點是耗費工時短,效率高,精度高,成本低,適用大批量生產,但要設計模具。 利用模具成形的加工工序,一般沖床加工的有沖孔、切角、落料、沖凸包(凸點),沖撕裂、抽孔、成形等加工方式,其加工需要有相應的模具來完成操作,如沖孔落料模、凸包模、撕裂模、抽孔模、成型模等,操作主要注意位置,方向性。2.鉗工:沉孔、攻絲、擴孔、鉆孔--沉孔角度一般120℃,用于拉鉚釘,90℃用于沉頭螺釘,攻絲英制底孔。3.翻邊:又叫抽孔、翻孔,就是在一個較小的基孔上抽成一個稍大的孔,再攻絲,主要用板厚比較薄的鈑金加工,增加其強度和螺紋圈數,避免滑牙,一般用于板厚比較薄,其孔周正常的淺翻邊,厚度基本沒有變化,允許有厚度的變薄30-40%時,可得到比正常翻邊高度大高40-60%的高度,用擠薄50%時,可得大的翻邊高度,當板厚較大時,如2.0、2.5等以上的板厚,便可直接攻絲。

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4.壓鉚:主要有壓鉚螺母、螺釘、松不脫等,其是通過液壓壓鉚機或沖床來完成操作,將其鉚接到五金件上,還有漲鉚方式,需注意方向性。5.折彎:折彎就是將2D的平板件,折成3D的零件。其加工需要有折床及相應折彎模具完成,它也有一折彎順序,其原則是對下一刀不產生干涉的先折,會產生干涉的后折。一般情況下先壓鉚后折彎,但有料件壓鉚后會干涉就要先折后壓,又有些需折彎—壓鉚—再折彎等工序。6.焊接:焊接分為a熔化焊:氬弧焊、CO2焊、氣體焊、手工焊;b壓力焊:點焊、對焊、撞焊;c釬焊:電鉻焊、銅絲等方式,各有優缺點。

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  安全機箱生產廠家的電子機箱在生產過程中很難的一道工序就是焊接了。對于電子機箱來說要想在質量上與別家不同那就得從焊接入手。現代電子機箱機柜不再使用焊接方法,而是用螺絲進行固定,但是,有一些特殊工作環境需要焊接的電子機箱機柜,焊接就是利用加熱或加壓等手段,使分離的金屬材料牢固地連接在一起的一種工藝方法。1、材料的焊接性。焊接性是指在特定的焊接工藝方法、工藝參數及結構形式條件下,獲得優良焊接接頭的難易程度。眾所周知,并非所有的材料都可以焊接,可焊接材料中也并非都有很好的焊接性能,因而,在滿足設備使用性能要求的前提下,應選用焊接性較好的材料。當然,可焊接性能,與所采用的焊接方法是密切相關的;2、結構剛度。合理布置箱體各焊接零件的相互位置,以保證箱體焊接的結構剛度;3、應力集中。焊接結構截面變化大、過渡區較急陡、園角小,如果設計不當,會引起應力集中,從而導致結構破損和早期失效。

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